超低噪音方型冷卻塔購買(mǎi)*合作廠(chǎng)家之一。

600T方型冷卻塔、三亞方型冷卻塔、?？?strong>超低噪音方型冷卻塔。

安裝要點(diǎn)說(shuō)明：

*點(diǎn)：環(huán)境選擇的重要性
1、應避免裝于防水通道、易反射音量的高墻，應裝于屋頂或空氣流通的地方，不過(guò)現在針對某些工程和需求，也可以采用下沉式安裝，《下沉式冷卻塔在廣州地鐵中的使用》
2、兩臺或以上冷卻塔并用時(shí)，應注意塔身間距。
3、不應安裝在四面有外墻或密不透風(fēng)的地方，并應注意塔身與外墻間距。
4、應避免安裝有煤煙及灰塵較多的地方，防上面堵塞膠片。
5、應遠離廚房及鍋爐房等到較熱的地方。
 
第二點(diǎn)：安裝技術(shù)事項
1、基礎應水平不能傾斜，冷卻塔中心線(xiàn)垂直于不平面，否則影響布不及電機工作。
2、對于175t以上的冷卻出入水管應調協(xié)支座。   
3、當兩臺或以上菜用水泵時(shí)，應在不盆之間加一平衡水管。
4、循環(huán)出入水接駁，宜用避震喉連接。
5、冷卻塔斯社風(fēng)機葉片應與塔壁間隙*，決不允許兩面三刀側間隙相差太大發(fā)現問(wèn)題及時(shí)解決。   
6、電機及減速器要定期檢察院修，減速器應檢查油位。
 
第三點(diǎn)：檢查啟動(dòng)是否正常
1、所有螺絲是否緊塔內是否有雜物。
2、風(fēng)扇及淋水系統轉動(dòng)是否順暢。
3、 檢查電源與馬達電壓是否*。
4、皮帶組合安裝是否正確。
5、開(kāi)啟補水閥將水盆及水管*注滿(mǎn)，水位低于滿(mǎn)水喉25mm。
6、起動(dòng)時(shí)，先于水泵、后開(kāi)風(fēng)機，檢查風(fēng)向、及風(fēng)量，及時(shí)調整直至達到要求為止。
7、停止時(shí)，先停風(fēng)機后停水泵。
 
第四點(diǎn)：運行中再次檢查
1、保持水塔內清潔，定期做水質(zhì)處理。
2、運行約60h后，須重新檢查皮帶拉力確保正常。
3、齒輪減速箱油位及運行150h后須更換潤滑油。

【價(jià)格屬性等僅供參考，具體】

*有現貨菱電各系列冷卻塔：8T、10T、15T、20T、25T、30T、40T、50T、60T、80T、100T、125T、150T、175T、200T、225T、250T、300T、350T、400T、500T、600T、700T、800T、1000T，歡迎

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結構特征
（1）塔體：線(xiàn)型合理，氣流平穩，材質(zhì)優(yōu)良，色彩鮮艷，表面膠衣樹(shù)脂內含有抗紫外線(xiàn)劑、耐老化、強度高、重量輕、耐腐蝕。下塔體按訂貨要求，可配有溢水、排污、自動(dòng)給水管，可由此處直接吸水，省去冷卻池，上面裝有防噪消聲墊，有效降低了滴水聲。
（2）填料：采用改性聚氯乙烯波片，橫向增加了凸筋，水的再分配能力強，阻力小，熱力性能好，耐高溫70℃、低溫-50℃，阻燃性好。
（3）旋轉布水器及布水管：裝有不銹鋼球軸承，運轉靈活可靠，水頭低，布水均勻，采用鋁合金或玻璃鋼制成的布水管，管上安裝收水板，克服了飄水現象。
（4）風(fēng)機：由清華大學(xué)工程力學(xué)系根據系列冷卻塔參數設計的低噪聲、高效率風(fēng)機，鋁合金板翼型或玻璃鋼葉片、噪聲小、效率高。
（5）電機：YLF系列電動(dòng)機是我公司配套的新一代冷卻塔三相異步電動(dòng)機，其設計理念及結構型式充分考慮了冷卻塔電機的使用環(huán)境，在密封、防潮、耐水、可靠性等方面均與冷卻塔合理匹配，*濕熱環(huán)境下長(cháng)期運行的戶(hù)外防護要求。
（6）減速裝置：NGW型冷卻塔低噪聲行星齒輪減速機，該減速機的齒輪材料選料考究，制造工藝嚴格，機械加工后經(jīng)調質(zhì)、滲碳、淬火等熱處理，全部齒輪zui后進(jìn)行磨齒加工（外齒），使減速機的整體質(zhì)量得到保證。由于采取行星齒輪傳動(dòng)，故能承受高速成重載，具有抗沖擊、耐腐蝕、運行平穩、噪聲低等優(yōu)點(diǎn)。其配套電機為YLF系列冷卻塔三相異步電動(dòng)機。
（7）吸聲設施：超低噪聲型冷卻塔在進(jìn)風(fēng)口外增加了帶吸聲材料的屏蔽，并在上下兩部裝有吸聲柵，以達到zui大的降噪效果。在上塔體出風(fēng)口安裝了帶吸聲材料的喇叭口屏蔽及吸聲柵，降低了風(fēng)機及電機傳出來(lái)的噪聲。
（8）進(jìn)風(fēng)窗：裝有玻璃鋼百葉片，減少飄水，氣流阻力小，特別適合北方地區及全年都需要使用冷卻塔的單位。
（9）支架：所有風(fēng)機、填料、進(jìn)風(fēng)窗、塔體等處鋼支架為裝配式，鍍鋅或涂漆防腐。緊固件都采用鍍鋅或不銹鋼螺栓。